伺服钻孔攻牙程序设计-伺服电机攻牙进刀速度怎么调程序设计-济南软件开发

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第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。手工编程优缺点：优点：主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边。

数控机床用螺纹铣刀铣螺纹超级简单，提这种问题是因为没有见过螺纹铣刀，当你见到螺纹铣刀后就没有问题了。

底孔是8毫米的钻头。他的公式是，丝锥的直径减去螺纹的螺距=底孔。8毫米的丝锥，螺距是25，那么就是8减去1，25等于公式是死的，但是每种司准的螺距是不一样的，所以您要先记住每种规格丝锥的螺距。

世纪时，制钉工人开始生产带螺旋线的钉子，这些钉子能够更牢固地连接东西。那是从这类钉子到螺丝钉所跨出的一小步。公元1550年前后，欧洲最早出现作为扣件的金属螺帽和螺栓，都是在简陋的木制车床上用手工制成的。

G91G28Z0；G0G90G54X0Y0S100M03；G43Z50M08；G98G84Z-6F0.7；G80；M30；这是M4*0.7 的攻丝程序，其余的根据螺距不同，设定的F值就不同。

这要看你攻的什么材质。一般攻钢件打个二百百转左右，铸铁件打个四五转左右，铝件什么的还可以适当打快一点。

M29刚性攻丝，FANUC系统中G84攻丝中的Q代表每次攻丝的深度。有的系统不能加Q。刚性攻丝加M29再加上G84。柔性攻丝只用G84但要有柔性攻丝头。加工中心上有准停。没有必要用柔性攻丝。

攻M10的牙钻5mm的孔。具体算法过程如下：螺纹直径-牙距=底孔尺寸，M10*5是标准牙，底孔尺寸就是10-5=5mm。

注1：攻牙前的自旋总是根据自来水主轴旋转和攻丝结束后主轴将停止转动，进行进一步的处理，你需要重新启动主轴。

螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。

CNC机床攻丝工艺与编程的要点 1．攻螺纹动作过程攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。

方法：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。

攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ；程序结束在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。L5指定了螺纹的螺距为5mm。

下面是一个通用的编程示例供你参考：首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。

具体如下。X、Y定位。选择主轴转速和旋转方向。快速移动至R点进给运动至指定深度。主轴停止。主轴反向旋转。进给运动返回。主轴停止。快速返回初始位置。重新开始主轴正常旋转。

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